使用模壓發(fā)泡，發(fā)泡劑在分解溫度下，釋放出大量氣體，形成泡核，驟然卸壓后，泡核釋壓導(dǎo)致EVA等材料膨脹，形成發(fā)泡材料，較原材料顆粒體積增大的比例就是EVA發(fā)泡倍率。

    EVA發(fā)泡材料廣泛地應(yīng)用于鞋業(yè)中。成型工藝、模型形狀與尺寸等對發(fā)泡倍率均有影響，且鞋模形狀一般都為復(fù)雜的曲面，形狀與尺寸較為復(fù)雜，相應(yīng)的發(fā)泡倍率也就更為復(fù)雜。鞋模不同截面處或相同截面處的不同位置，其發(fā)泡倍率均不相同。目前鞋模采用實(shí)驗(yàn)方法研究出：工藝參數(shù)及發(fā)泡制品的形狀與尺寸對EVA發(fā)泡倍率的影響最為直接。

    1、工藝參數(shù)選取模具溫度、模壓時間、注射壓力和模壓壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，分析影響EVA發(fā)泡倍率的因素。模具溫度對發(fā)泡倍率的影響較為顯著，模壓時間次之，注射壓力與模壓壓力的影響較小．隨著模具溫度的升高，發(fā)泡倍率逐漸增大，最終趨于穩(wěn)定值，隨著模壓時間的增加，發(fā)泡倍率也逐漸最大并最終趨于一個穩(wěn)定值．此外，尺寸大的薄板，其發(fā)泡倍率大；隨著發(fā)泡制壓時間的增加，發(fā)泡倍率也逐漸最大并最終趨于一個穩(wěn)定值。

    2、發(fā)泡制品尺寸大的薄板，其發(fā)泡倍率大；隨著發(fā)泡制品邊長的增加，發(fā)泡倍率也有一定程度的增加。

    綜上，我們得到以下兩點(diǎn)結(jié)論：

    1、模具溫度對EVA發(fā)泡材料倍率的影響較為顯著，模壓時間次之，注射壓力與模壓壓力影響較小。

    2、圓柱體直徑方向的發(fā)泡倍率大于球體直徑的發(fā)泡倍率；四棱柱邊長的發(fā)泡倍率大于三棱柱邊長的發(fā)泡倍率；無孔薄板與有孔薄板厚度方向的發(fā)泡倍率相差不多；隨著尺寸的增加，EVA發(fā)泡倍率有一定程度的增加。